363050.com

PG电子试玩平台高质量发展看山西国企:华阳集团协同赋能优生态 循绿而行向未来发布日期:2026-01-07 16:18:21 浏览次数:

  PG电子(Pocket Games Soft )全球首屈一指的电子游戏供货商[永久网址:363050.com],首位跨足线下线上电子游戏开发。PG电子,pg娱乐,PG电子试玩平台,PG电子技巧,PG电子下载,欢迎注册体验!以“绿水青山就是金山银山”理念为价值遵循,“十四五”期间,华阳集团交出了一份镌刻着担当与创新的绿色答卷。这五年,华阳集团锚定“双碳”目标,让技术革新的硬核突破与全员参与的内生动力同频共振,推动务实举措在各产业、各流程、各岗位落地见效,构筑起了独具华阳特色的绿色发展体系。

  曾经,煤矿常与“浓烟蔽日”“尘土飞扬”相伴;如今,走进矿区,目之所及是矸石山的郁郁葱葱、生产区的清洁有序、生活区的绿意盎然。“十四五”以来,华阳集团各煤矿单位在绿色矿山建设的赛道上各展所长,共同绘就生态画卷。

  冬日的凌青沟矸石山,野鸡在酸枣丛中穿梭,871.86亩绿地里的40余种乔灌木构建起良好的生态系统——谁能想到,这里曾是自燃十年、地表温度达230摄氏度的“火焰山”?

  “以前夏天路过,热浪裹着硫磺味熏得人流泪,现在老人们都爱来这儿晨练。”一矿办公室环保干事霍继军的话,道出了矸石山的巨大变化。

  为进一步提升矸石山生态恢复治理水平,华阳集团先后实施15项科研项目,通过引进“温控法”和“覆盖组合物与植被喷播技术”,不仅有效控制了矸石山自燃现象,还很大程度改善了生态环境。

  作为华阳集团主力矿井,一矿历史遗留的5座矸石山曾是生态顽疾,其中凌青沟矸石山一度方圆5公里寸草不生。“十四五”开局,一矿就摒弃传统注浆覆土法高成本、高复燃率的弊端,引进“温控法”治理自燃矸石山技术,靠疏排降温替代硬堵隔氧,治理成本降低30%;同时,创新使用混合生物炭与保水剂的特殊营养土,让植被成活率从60%跃升至95%以上。

  如今,一矿已完成5座矸石山综合治理,绿化面积达1500亩,相当于140个足球场,昔日污染源变身“碳汇林”,每年可吸收二氧化碳约8000吨。更可喜的是,绿色转型已延伸到了生产环节:井下280米处,智能化采煤“太空舱”实现吨煤能耗从12千瓦时降至8.5千瓦时;地面全封闭储煤场搭配雾炮与防风抑尘网,使颗粒物排放浓度控制在每立方米10毫克以下,矿区空气质量优良天数占比从2020年的78%提升至2024年的92%。

  “今年,我们已开展环保督查90余次,整改问题140余条,植被覆盖率从三年前的21%升至了现在的45%……”新景公司环保组组长李海鑫的一组数据,勾勒出企业绿色发展的坚实足迹。近年来,新景公司向绿而行、向绿而兴,在制度建设、生态修复、全员参与等方面发力,擦亮绿色环保名片。

  制度建设层面,新景公司划定环保“责任区”、指定“责任人”,坚持领导干部环保“一票否决制”,建立“督查-整改-回头看”闭环机制,每周调度整改进度,每月复盘问题根源,将成熟经验转化为管理制度。

  生态修复层面,新景公司将矸石山治理视为民生工程,采取消除可燃物、分层碾压、黄土覆盖等措施,栽种白茅根、紫穗槐等植被,还集中清理偏远厂区边坡杂物,让单一植被群落逐渐演变为乔、灌、草和谐共生的生态系统,治理效率较以往提升2倍。

  全员参与层面,新景公司以环保法律法规、固废处理等专业知识为“教材”,培育业务尖兵;开展“美丽中国我先行”主题宣传、环保知识问答、志愿服务等活动,覆盖职工超500人次;通过宣传栏、企业公众号等渠道广泛科普,营造“人人关心环保、人人参与环保”的氛围。同时,公司还利用信息化系统,建立煤矸石排查、辐射从业人员信息等专项电子台账,每月交叉核查数据,为环保决策提供精准支撑。

  “获评省级绿色矿山只是起点,我们要向着国家级目标继续努力。”平舒公司党委书记、董事长李志斌的表态,彰显着企业对绿色发展的执着追求。“十四五”以来,平舒公司将绿色矿山建设列为核心任务,以“边开采、边治理”为原则,构建起“生态修复+资源循环+精细管理”的发展模式。

  矸石山治理是平舒公司的“得意之作”。他们坚持边排边治,顶层覆盖1米厚的黄土,满足植物生长条件,边坡种植紫穗槐、松树、杨树等植被,实现绿化覆盖率100%;创新固废利用路径,将煤矸石从土地复垦填埋转为破碎处理后供给低热值电厂,实现100%综合利用,既解决处置难题,又创造经济价值。

  资源循环方面,公司构建完备的废水处理体系,经过处理后的水质优于地表水三类标准,广泛用于生产洒水抑尘、洗煤工艺和厂区绿化;配备高效洒水设备、运煤车轮胎清洗设施,月清洗车辆14000台次,有效遏制扬尘污染。

  在此基础上,平舒公司建立绿化养护台账,委派专人管理生活区、厂区绿化,建设小型公园、绿地等景观设施,让绿化与周边自然环境相得益彰。如今的平舒公司,不仅实现了“开采不破坏、治理跟得上”,更让矿区成为职工、家属宜居的绿色空间。

  一矿的矸石山蝶变,新景公司的制度护航,平舒公司的循环发展,正是集团践行“绿水青山就是金山银山”理念的生动缩影。五年来,华阳集团累计投资约2.16亿元,实施2项重点矸山治理工程,对12个在用排矸场边排边治,35座矸石山如今已全部完成标准化治理。同时,坚持组织开展闭库治理矸山维护、巩固矸山治理成果,完成投资约2600万元,每年维护面积3000余亩。

  如今,矿区的天更蓝、山更绿、水更清,职工家属在绿意中收获幸福感。这份愈发厚重的绿色底色,不仅是矿区环境的“颜值”提升,更是企业高质量发展的“底气”所在。未来,随着绿色实践的持续深化,集团必将在煤炭行业绿色转型的道路上走得更稳、更远,书写出更多人与自然和谐共生的精彩篇章。

  “十四五”时期作为我国全面推进绿色低碳发展的关键阶段,也是传统工业企业转型升级的攻坚期。集团各单位牢牢把握时代脉搏,锚定节能降碳、提质增效目标,走出了特色鲜明的绿色转型之路。

  面对铝电解行业低电压下高电流效率获取难、槽寿命短等技术痛点,兆丰铝电公司在“十四五”期间引进FHEST新型稳流保温节能技术,通过系统优化电解槽内衬结构,构建全新能量与电压平衡体系。

  “在关键结构优化上,我们深入研究铝液、阴极碳块、钢棒组合关系,优化阴极钢棒规格,并对钢棒端头做绝缘处理,有效改变电流路径;侧部碳氮化硅厚度从90厘米减至70厘米,强化侧部散热,增加炉帮厚度;底部新增纳米绝热板、陶瓷纤维毡等材料,将阳极区与阴极区的散热比例稳定在科学区间。这一系列优化不仅是技术层面的突破,更体现了公司以细节创新驱动整体效能提升的发展思路,为高质量发展筑牢了技术根基。”电解铝分公司生产技术部部长姚惠雄说。

  在阴极底块升级方面,他们分批次推进技术改造,79台电解槽阴极底块石墨含量从35%提升至50%,另有39台电解槽采用100%全石墨+磷生铁浇铸技术,从根源破解行业技术难题。改造后的成效立竿见影:试验槽平均电压降至3.942伏,较原普通槽降低68毫伏,吨铝电耗减少45千瓦时以上;炉底板温度控制在87.24摄氏度,较规范标准120摄氏度降低32.76摄氏度,较普通槽106.09摄氏度降低18.85摄氏度;新启动电解槽炉底压降实现230毫伏以下,全部达成超低电压运行,铝水平匹配更合理,炉底散热减少,炉膛形态愈发规整,节能效果全面显现。

  “以前总觉得节能是车间的大事,现在发现拧紧一个阀门、修复一个配件都是在为企业做贡献。”在氮基合成材料公司净化车间班前会上,维修工樊海鑫的发言道出了全体职工的心声。如今,从车间生产线到行政办公区,“节能降耗人人有责”的理念已深深扎根,这背后是企业始终坚守绿色低碳发展初心,管理强化、技改升级、工艺优化三维发力,持续突破能耗瓶颈的坚定实践。

  为充分调动全员节能积极性,他们推出极具吸引力的修旧利废奖励机制,依据修复配件的实际价值给予职工相应比例奖励。这一举措让职工从“要我节能”的被动接受,转变为“我要节能”的主动参与。车间里,职工纷纷化身“节能达人”,闲置的阀门经过修复重新上岗,废旧的管线被改造成辅助工具,不起眼的小创新、小改造汇聚成节能降耗的大力量,确保各项降耗措施落地见效。

  “十四五”期间,华阳集团坚决扛起能源企业绿色发展政治责任,严格贯彻落实国家及山西省能耗“双控”政策要求,在绿色转型道路上主动作为、精准发力。一方面,坚决淘汰关停煤电落后产能,从源头上削减高耗能存量,为产业升级腾挪发展空间;另一方面,聚焦生产关键领域,大力实施重点节能改造项目,以技术革新推动能耗持续下降。在此基础上,集团前瞻性布局长远发展,深度研究制定《华阳集团全面绿色转型行动规划(2025年-2029年)节能降碳减污专篇》,为未来五年节能降碳减污工作绘制清晰“路线图”,构建起短期见效、长期受益的绿色发展长效机制。

  技改升级是破解生产梗阻、提升节能效能的关键抓手。作为高耗能企业,氮基合成材料公司先后精准实施了三废炉引风机改造、循环水节能泵改造、高调水热能回收利用技改、造气炉篦改造等一系列重点项目。“技改不是盲目投入,而是精准发力。就拿熔硫釜的小改小革来说,我们仅对设备内部结构进行优化,就使硫磺回收率提升了15%,实现了‘小投入大回报’。”公司生产技术部(设备)负责人白云先指着运行平稳的设备说。

  作为高能耗企业,钙基新材料在“十四五”时期坚持以对标先进为引领、技术改造为引擎,构建起“对标引领、技改支撑、循环赋能、智能管控”的节能降耗体系,走出了一条“技术革新+循环利用+智能赋能”的绿色转型之路。

  为精准发力、突破瓶颈,他们早在2022年就启动了全系统、全流程、全要素对标行动,以乌海中联化工为标杆,建立月度核心指标对标机制,聚焦电石发气量、兰炭单耗等关键指标持续发力。通过定期实地调研、技术交流座谈等梳理短板,制定工艺升级方案,2023年多项指标跻身国内电石行业前列,实现从“跟跑”到“并跑”“领跑”的跨越。

  设备迭代是节能降耗的核心抓手,钙基新材料深知这一点。他们将重心放在了技术改造上——电石炉电极规格统一扩容,提升产量并降低单耗;开展套筒窑改造,解决设备痛点,优化石灰生产指标;将181台高能耗电机替换为节能型电机,从源头上减少能源消耗。原料利用方面,升级兰炭烘干技术,破解行业痛点,2023至2025年累计节约成本超1700万元。

  “十四五”期间,华阳集团以节能增效为引领,主动淘汰关停煤电落后产能,累计实施59项节能技改、21项管理措施及14项结构节能措施,节电约1.26亿千瓦时,节约标准煤4.3万吨,为企业高质量发展注入绿色新动能。

  站在“十四五”收官与“十五五”规划的关键节点,华阳集团将继续秉持“创新是发展的第一动力”理念,持续深化技术革新,拓展循环利用边界,提升智能管控水平,在绿色低碳发展道路上稳步前行,为行业转型树立标杆,为打造“绿色华阳”注入动能,为建设美丽中国贡献工业力量。

  文 / 李东臻 通讯员 薛峰 张钧凯 冯文慧 李晋龙 宋玉冬 康瑞锋 王敏 杨红丽